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用友智能工厂 基于工业互联网的新一代智能工厂
融合OT与IT,结合AI技术+工业机理模型,覆盖制造型企业多个业务领域,为现代工厂提供数字化整体解决方案
 
 
提升效率:全厂与各车间协同指挥、车间与车间协同作业、车间与质检协同作业、厂内与场外协同作业
降低成本:通过人工智能算法预测用料降低采购成本,构建能流网,智能调配能源降低能源消耗
提升产品质量:原料取样、制样质检加密提升原料质量,产品质量相关性分析改进工艺,生产预测模型优化工艺参数
数据转变为资产:构建大数据仓储中心为工业数据分析提供基础
 
 
 
智能工厂核心特性
 
硬件物联:实现连接DCS、PLC、数控机床、AGV、立体库、智能仪表、质检设备、计量仪表等;设备与设备间通信
智能物流:实现对厂内AGV,RGV设备的下发指令及控制,实现厂内物流的自动流转;厂外物流的无人计量
工业数据平台+智能算法:数据平台、智能配料、终点预测、产品质量判断
物料跟踪与管理:配置生产配方,支持对连续生产、批次生产、单体生产作业模式的物料跟踪与管理,系统按照时间、物料批次、单体物料号自动形成物料投入、产出、能源消耗、工艺参数等报表,进一步计算实时成本。
智能监视:实现各种形态监控的集成,如视频、GIS、3D建模、生产运行、设备运行、生产指令、工艺参数、能流图、安环指标;提供PC、手机、大屏等多种展现方式
 
 
核心应用
 
生产指挥调度高效化
 
通过搭建综合调度指挥平台,对全厂工艺概貌、生产进度管理、能源管理、安全管理、环保管理、设备管理等现场情况实时监视、动态反馈,实现全厂在线可视调度,多部门联合协同指挥

 
 
质量管控全程化
 
原料进厂从取样、制样、质检各环节加密,规避作弊风险,提高质量过程的控制力度
减少不合格来料入厂,防止向下工序流转,提高产品质量的稳定性
打通质量数据链,实现不同车间质检数据共享,实现质量信息的实时共享
把散落的质量信息集中管理,实时了解产品的质量状态,提供数据的智能分析决策
 
 

 

生产过程透明化

 
车间作业协同高效、流程规范、可追溯
物料信息自动采集、全程跟踪,提高物料平衡分析的时效性与精准度
移动巡检确保按制度执行,提高巡检的及时性与真实性,巡检异常实现闭环管理,保障生产运行安全稳定
自动识别生产、质量等各类异常,自动推送并跟踪处置结果,及时发现隐患并减少损失
建立生产大数据,多样化展现,多维度综合分析,辅助决策
 


 
 
物流管理无人化
 
新一代智能工厂系统将与轨道车、AGV、RGV、生产设备系统集成互联,实现了基于工序作业拉动的、全过程物料配送精益化、智能化、无人化
进出厂物流管理无人值守,实现信息自动采集、减少人员数量,降低人员劳动强度
解决信息孤岛,实现运输调度管理数据共享,提高物流调度效率
 
 


物料管理精细化



 
 
能源管理精细化
 
构建全厂电、气能流网,实时监控能源消耗情况,及时发现异常、处理异常
通过能源计划,对能源的采购、生产、转换、使用和分配等各个环节作出的统筹安排
基于企业设备、工艺明确的运行策略,通过对生产运行情况数据分析,给出优化运行方案,帮助企业优化用能、回收利用、提高能效、节约成本等
支持多维度对重点能耗设备进行精细化(小时、日等)能效分析,挖掘节能潜力
 
 
 
安全环保数字化
 
结合GIS地图构建全厂重要安环监控点,360度数字化记录,实时监视报警
通过对危险源及环境因素的管控确保安环要素受控
与设备、生产、库存、人力资源等企业生产经营活动有机融合
实现安全预防、降低事故发生率
 
 
 

 
AIoT物联服务—万物互联,数智服务
 
用友AIoT物联平台是用友在物联网领域发布的基础能力平台,可便捷实现OT-IT融合,让工业数据说话,以此支撑生产制造、设备管理、能源管理、安环管理、设备后服务等多个业务领域,以及智能工厂、智慧园区、智慧矿山、智慧农业等多个垂直行业。AIoT实现数据驱动智能工业,助力企业基于工业数据实践商业创新。
 
应用场景




 
我们的优势
主流协议全覆盖:支持90%以上主流工业协议
边缘计算助产线:支持智能设备、高资产设备边缘智能应用
规则引擎涨效率:低代码编程,降低编程门槛提高效率
人工智能显威风:集成工业大脑提供高价值应用
 
功能介绍
设备物联:支持泛在物联主流协议,快速、方便连接设备,灵活实现设备、系统扩展。
边缘计算:支持产线侧、设备侧的边缘计算、边缘分析,结合用友盒子,为客户提供软硬一体的解决方案。
设备、产线组态:实现设备、车间、生产线的2D、3D组态,搭建真实世界和虚拟世界的数字孪生,实现故障精准定位,提升设备及生产线健康度。
规则引擎:低代码开发环境助力工艺知识、行业知识快速数字化,方便工艺人员、技术人员知识数字沉淀,提升效率。
监控服务:设备多维、多视角监控;生产线OEE展示、瓶颈分析、工艺优化;适配多种类型硬件设备,推送电子看板,实现数字化工厂管理。
数据发布:支持数据订阅、数据清洗、规则定义、定向分发等多种场景应用,可与多种系统集成,提供数据服务。
数据分析:利用实时数据进行大数据分析,利用高级算法做到数据整合、数据应用,实现工艺优化、设备运行优化。
移动应用:数据实时化、管理远程化,可使工厂管理者随时随地掌握生产状况,及时优化和指导。

 
 
 
离散制造智能工厂系统—精益制造执行 数据赋能工业
 
智能工厂系统是一套创新型数字化工厂智能管控系统,全新的技术路线选择为生产制造管理提供一个模块化、透明化、高度集成化、全覆盖生产要素的管理手段。采用互联网化服务端、移动化交互端、大数据展现端,一套系统部署,多地工厂应用,有效保证数据完整和共享,满足大并发、大数据量存取的应用需求。
 
应用场景
 
1、设计制造一体化:智能工厂系统与用友PLM集成,实现基于统一数据源的产品管理,工艺管理,数据管理等,BOM、工艺规程、工艺文档等数据可在系统中无缝对接实时传递,指导现场加工制造。
2、计划执行一体化:智能工厂系统与用友ERP集成,销售订单经过MPS、MRP的运算后,生成计划订单,结合其他生产相关数据传递给智能工厂系统进行计划排产,并将排产结果的生产任务派工至相应人员或设备进行生产执行操作。
3、数据采集实时化:通过条码、RFID、员工卡、传感器、仪器仪表、工业相机、设备集成等方式,实现人、机、料、设备、工位、表单、其他系统的数据智能采集,并上传至用友AIoT平台进行智能分析决策。
4、动态调度高效化:在产品研发、工艺设计、生产制造的全过程中,保证产品质量和确保准时交付的情况下,设计任务、生产计划、制造资源、工单任务、异常响应、组织协同等多因素之间实现各种资源的高效动态协同调度。

 
我们的优势
物联网:与用友AIoT平台深度集成,实现设备状态数据采集,系统互联互通。
智能监视:实现各种形态监控的集成,实现系统的智能监视。
大数据分析:基于用友AIoT平台,进行实时统计分析,并进行决策,将下达的指令精准高效地执行。
多端应用:为企业提供统一的车间移动应用平台,提供一站式登录、数据安全等服务。
 
功能介绍
基础数据管理:定义并维护智能工厂所需的基础档案,包括车间、班组、物料、工位、工艺路线、终端、作业、容器、工厂日历、计量单位等。
计划管理:将来自ERP的生产计划任务,并分解为工段或工序级的作业计划,用来指导车间的实际生产。
任务分派:计划部门维护工序作业计划,通过任务分派,将工序作业计划指派给相应的人员、设备、班组、班次。
作业执行:主要包括任务接收、任务上线、任务报工,任务超市、任务汇报、任务执行等功能和应用。

 
 
 
流程智能工厂—工厂数智化转型利器
 
 
智能工厂是基于用友云最新技术架构打造的制造领域云产品,是数字化商业时代制造企业智能制造平台,提供产品研发设计、生产计划、车间执行、仓储、物流、品保、能源、安环、调度、工器具、装备后服务、指标分析、追溯、工业智能、物联及监控等管控一体化方案和产品,帮助制造企业提质、增效、降本、缩短交期,并连接社会化商业网络,支持制造企业面向个性化定制、网络化协同、智能化制造、服务化延伸实现数智化转型。
 
应用场景
生产作业管理:生产订单、生产配方、作业记录、作业报告。
智能物流:移动下单、状态跟踪、计量一卡通、无人值守。
生产运行监控:监视与报警、趋势分析、设备开停机分析、历史数据回放。
能源管理:自动采集、能耗分析、对标管理、能源调度。
生产辅助调度:事件管理、交接班记录、异常管理、移动巡检。
健康安全环保:职业健康、应急演练、安环检查、安全培训。


 
 
我们的优势
组件化:适度的服务化、微服务化,系统解耦,相互调用。
智能化:各场景融入AI等新技术,例如自然语言识别、智能算法、劣化分析、优化配料、优化排程等。
社会化:多场景支持了社会化的应用(客商|维修|运输|政府|……),跳出内部应用的限制。
生态化:多场景考虑生态的融入,IoT生态、工业智能生态、知识生态等。
知识化:系统内涵知识管理,预置领域知识、行业知识。
可视化:采用磁贴、图形化建模、指引式操作、电子看板、安灯等实现可视化。
 
功能介绍
研发管理:旨在对企业提供一个具有高扩展能力,高效的产品研发管理平台,对产品从概念提出、研发设计再到工艺规划的全过程产生的数据及过程活动进行管理。
品质管理:针对建材、化工等行业生产过程、环保分析、环境监测等,支持按固定频次自动触发生成检验任务及按需创建检验任务,快捷接入质检设备实现质检数据自动采集。
安环管理:定量计算危险源的风险,确定重大风险,形成台账,实现分级、分类,电子化审批;从安全检查计划入手,到最后的复检,形成完整的隐患排查及整改的闭环管理。
辅助调度:辅助调度服务旨在为用户提供调度服务,依据计划对企业的日常生产活动进行控制和协调工作。对生产作业计划的执行起日常组织和监督作用。
物联服务:物联服务主要实现各类物理装置、设备的智能联接、实时数据采集,通过结构化的数据标签,为业务应用提供可具象化的数字模型。
设备服务:通过对制造后市场设备的安装交付、运行监控、知识积累、主动与被动服务、服务结算等全方位的管理,构建制造商、业主、服务商、监管部门等多方互联的平台。
生产检查:生产检查旨在每隔一段的时间间隔对生产线的生产状况、运转状况、人员操作状况等因素进行检查,以确保产品质量和生产的正常运行。

 
 
工业大脑—工业大脑,互联工业
用友精智“工业大脑”定位于工业企业的生产、运营数据的分析优化,基于30余年服务46万家工业企业的经验积淀,提供智能算法的构建和优化服务,帮助企业构建行业化、场景化算法工厂,搭建智能创新平台,普及工业智能在制造业中的应用,帮助制造企业实现构建工艺模型、合理排产、优化配料、质量诊断、故障预测等,让生产更简单,质量更稳定,成本更低廉,决策更科学。
 
应用场景
1、废钢智能判定:废钢智能判级系统,集合了多种先进的技术,可应用于废钢检验远程监控、废钢智能判级以及扣杂数量的智能判定,以及危险物报警、超大尺寸废钢报警、油污提醒、废钢种类分析等。不仅判定结果客观公正、可追溯,更能与计量系统、财务系统无缝衔接,让数据不落地,全程智能高效。
2、优化排产:利用运筹学、遗传算法等,在有限资源、多种工艺约束、换产约束、优先级约束等复杂条件下,寻求供给与需求之间的平衡规划,解决产线级优化排程的问题。
3、智能配料:可低代码、配置化构建智能配料模型,快速交付,代替人工计算过程存在的不准确、靠经验、难以得到最优解的问题,实现在多种约束条件下的最佳配比,达到稳定产品波动水平,大幅降低生产成本。
4、下料套切:采用先进智能套切优化算法,改变传统切割下料生产方式,达到有效节省原材料,提高切割效率和切割质量,提升企业现代化生产管理水平。
5、经济效益测算:利用运筹学为核心的智能算法模型,实现对不同产品间投入产出、市场价格和库存等多种复杂约束条件下的经济效益最大化测算,达到多工厂协同计划,提升企业整体盈利水平。
6、设备故障诊断:通过传感器搜集设备运行数据,采用智能算法对数据进行模型构建,从而看出设备的健康状态,进而预测设备的工作寿命和可能存在的故障类型,让设备故障还未出现故障就设定好解决预案。
7、缺陷检测:充分考虑生产过程中多工序的工艺参数、质量数据、人工操作数据、投入产出数据、能耗数据等上百个工艺参数对产品质量的影响,通过智能算法实现对影响产品质量问题的智能诊断,由事后控制向事中控制转变,大大提升产品质量。
8、安全行为识别:安全行为识别基于深度学习算法平台,提供基于监控视频的智能应用经过数据输入层、视频结构化和视频解析处理后,可实时识别未戴安全帽、未穿防护服、打架、吸烟、脱岗检测、区域入侵、行车下站人等不安全行为。


 
我们的优势
海量客户群基础:46万+的工业企业客户。
专业算法团队:拥有核心的算法团队,在运筹学、工业视觉、工艺机理模型、大数据分析具有丰富实践经验。
全价值链AI生产服务:提供从专业咨询、数据加工、模型优化、建设运维等AI生产全流程服务,并可实现快速上线应用。
B2B基因深厚:拥有众多制造业数字化转型高级专家,对制造业理解深入。
众多制造行业案例:在冶金、化工、建材、能源、机械、汽配、电子、航天等具有众多智能制造项目案例。
丰富的智能化场景:配料、套切、优化排程、图像识别、质量诊断、劣化分析、经济效益测算等。
 
 
 
安环服务—赋能主动防控 共享本质安全
 
安环服务是用友制造云的核心应用之一,致力于帮助企业构建“主动防控 本质安全”的人本型安全企业,从安全体系、管理网格、安全防控和技术监督多个维度,构建全面的安全生产风险分级管控和隐患排查治理体系。
 
应用场景
1、物的不安全状态:固体废弃物/危险化学品状态、可燃气体和有毒有害气体泄漏、重点装置设备运行与紧急停车、生产装置安全联锁异常、应急物资/防护用品状态。
2、人的不安全行为:特殊作业管理和审批、安全培训/个体防护/职业健康、三违管理(违章操作、违章指挥、违反劳动纪律) 。
3、管理上的漏洞和缺陷:隐患排查治理、重大危险源管理、风险辨识管控和研判公告、应急管理、危险源监视、环境安全监视、重点危化品监控、重点工艺监控。

 
我们的优势
连得上:基于用友精致工业互联网平台提供的AIOT服务,实现80多种工业协议的自适配、自连接、自学习,保障安全设施设备连得上。
看得清:通过视频集成、图像识别、轨迹跟踪、实时监测等技术的集成和应用,实现了重大安全设备、重要安全区域、重点安全行为的实时跟踪。
管得住:帮助企业构建风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系,设备全生命周期管理与项目三同时管理体系,安全教育培训与在线学习体系等
防得准:可视化、移动化、无人化、智能化的设备管控以及智能化监测预警,可对突发状况及变化趋势及时预测预警,实现主动安全。
走得稳:可以与政府监管平台和公共信息平台互联互通,做到责任明晰,企业省心、政府放心、行稳致远。
 
功能介绍
环境因素识别:依据环境因素辨识记录,定量计算每一 种环境因素所带来的影响情况;最终形 成环境因素辨识台账,实现环境因素辨 识自动分级、分类,审批电子化。
环境检查与整改:从环境检查计划入手,再到检查实绩,到发现问题的隐患整改以及后续整改完成后的回执及复检,形成完整的隐患排查及整改的闭环管理
环境检测:应用化验室系统实现环境检测方面的化验室数据记录,并形成相关报表,以备有环境管理需求的管理人员实时掌握检测数据。
固废管理:对固废的出厂审批实现电子化,同时,结合供应链的库存管理功能实时掌握固废库存实绩 。


 
 
 
用友PLM企业研发创新管理平台—用数智驱动研发创新
用友PLM企业研发创新管理平台帮助企业实现产品研发及设计过程中业务流程和产品数据的标准化管理,落地企业产品研发管理体系,改进产品研发业务流程,提高产品数据管理水平,并在工业互联网时代在云端构建企业研发、工艺与生产的数据共享桥梁,并与ERP、MES等系统实现社会化设计制造一体化协作模式,实现产品面向全生命周期的数字孪生。
 
应用场景
1、装备制造设计制造一体化解决方案:以PLM研发项目管理和ERP的项目资源计划相结合,实现装备制造企业边设计、边更改、边采购、边生产的一体化项目协作模式。实现装备制造从设计、工艺、生产、施工交付的全过程一体化应用。
2、汽车及零部件行业设计制造一体化解决方案:汽车行业产品研发阶段APQP(质量先期策划)过程,实质上就是一个设计制造一体化的过程。汽车企业研发管理的落地核心也就在于APQP在PLM中的落地。
3、电子高科技行业设计制造一体化解决方案:电子高科技行业机电软一体的特点,决定了其多专业协同的特点,多专业协同也必然是多组织协同。多专业协同的复杂性使其数据的管理、业务的管控变得很困难,因此IPD在电子高科技行业广泛推行,而电子高科技行业实现设计制造一体化的关键就在于帮助企业实现IPD落地。

 
我们的优势
设计制造一体化:用友PLM+设计服务与NC、U9、U8一起,在 3000多家中国制造企业形成了设计制造一体化最佳实践。
基于IUAP平台:借助IUAP平台打造云原生架构的研发管理系统,实现换轨超车,深耕高端市场。
社会化协同研发:用友PLM+设计服务通过云+端的方式轻松在在云端构建产业桥梁协同的桥梁,开启社会化协同研发模式。
 
功能介绍
文档管理:对设计文档从创建、审批、生效再到失效的生命周期过程中进行有效权限及版本控制和管理,让企业的知识财富得以有效保护的同时,有效共享。
产品结构管理:以BOM多视图的方式,实现产品数据从设计到工艺到制造的BOM演进。
零部件管理:基于统一编码原则的编码管理和物料库管理让设计定义物料的唯一标识伴其终生
工艺管理:在设计BOM的基础上完成工艺规划和面向订单的制造实例形成ERP需要的制造BOM
产品配置管理:基于规则的参数化选配,帮助企业快速响应个性化定制
变更管理:对设计更改的过程和版本控制进行有效管理
研发项目管理:以流程引擎启动项目管理产品研发全过程,实现产品生命周期全过程的数据与业务的协同与管控
CAPP工艺电子图板:自主开发与PLM高度协同的工艺设计工具

 
 
 
 
 
智能物流服务—物联外延、降本提效、堵漏防作弊
“用友制造云-智能物流服务”作为践行软硬结合,业务一体理念的新一代产品,是基于用友云AIoT物联技术,实现企业现场设备与物流管控业务完美结合的又一力作!通过物联设备融合、自助服务、业务前移、远程服务、多媒体互动、可视化追踪、智能化调度等技术手段支撑采购供应、销售发货、物资调拨、智能仓储、智能生产相关领域的物流业务,服务于冶金、建材、化工、能源、农业等多个国计民生的关键行业。
 
应用场景
1、社会级物流服务:基于公有云平台打造的社会级物流服务平台,汇聚各企业物流需求和第三方运力资源与平台,实现价值最大化的车货匹配服务。
2、企业级物流服务:以企业自有物流需求为核心,汇聚服务企业的承运商,实现企业物流数字化调度和可视化监管的双重需求。
3、工厂级物流服务:以工厂内物流业务为核心,实现业务移动化、物联设备融合互通自动化、业务处理自助化、异常业务自动预警与远程多媒体互动处理。

 
我们的优势
集团级,易扩展:充分考虑企业的集团级应用的整体解决方案,智能物流服务、供应链一体化应用,扩展性强;
产品成熟,完善:支持IC卡、身份证、二维码等多种介质,预约排队、进出厂,计量,收发货,产品成熟,功能完善;
多行业最佳实践:多年积累,以各行业最佳实践为基础,结合业务需求,帮助企业快速应用;
用户习惯易实施:原有NC基础上实施,用户习惯,配置简单,实施周期短,工作量更小;
同平台无集成风险:物流服务与NC同平台,支持分布式部署,无缝集成,无对接风险;
伴随企业共同成长:32年风雨同舟,总部大区分公司三级体系,人员稳定,提供更佳优质服务;
 
功能介绍
物联设备集成:物流配套设备与业务集成一体
追溯服务:物流过程全程可视,可追溯,共享
业务智能服务:自动识别异常业务,报警警示
现场无人化:现场作业无人值守,异常作业远程接管
自助化服务:物流业务自助化
移动化预约:物流预约服务,业务前移

 
 
 
 
智能工厂测评:指导企业智能工厂建设、优化产业结构
用友智能工厂测评系统通过线上线下结合的诊断模式全方位为企业提供测评诊断服务,线上将智能工厂评价体系层层拆解,从企业战略、产品研发、硬件设备、IT系统、数据管理、生产制造、物流管理、质量管理、服务管理、体系运营、能源管理、环境健康安全等模块,包含116个诊断指标,1200个以上问题点进行详细测评,线下通过行业专家测评、交叉互评与自评等多种形式,结合行业与产业链特性,为工业企业提供智能工厂测评诊断服务。
 
应用场景
1、可度量、可比较、可分析、可改善:针对竞争性市场环境下的企业能力建设,将企业能力量化分析,实现企业核心能力的可度量、可比较、可分析、可改善,支持企业能力建设的全流程。
2、模块化、可重组、灵活定制:测评覆盖实际运营的不同维度,既包括底层智能制造实现,又包括上层管理和顶层战略,且可根据行业和应用的差异灵活配置测评指标,更符合企业实际。
3、业务场景化&全员参与:测评指标解析到面向具体岗位职责,业务场景,人员技能和系统功能等细粒度,并紧密结合企业的运营绩效和KPI,企业全员参与,最大限度获取企业真实发展现状。
4、线上线下、内部外部结合:采用线上引导式自测和线下综合测评两种方式,通过与企业自身不同发展阶段、竞争对手、行业标杆等进行精准比较,定位问题和差距。


 
 
我们的优势
政府机构战略合作:目前与国家级组织、工业服务top级服务厂商、当地政府机构等均达成战略合作。
工业行业全面覆盖:覆盖机械、电子、轻工、服务、交通设备、纺织、建材、石化、食品、贸易、包装、冶金等主要行业。
全流程诊断saas产品:国内首个针对制造业企业全业务流程的SaaS诊断产品。
15000家企业的选择:已经在线申请服务的企业数接近15000家,产品已完成近4000家企业的诊断,产品已完成3.0迭代。
 
功能介绍
云+企业全业务能力诊断平台:国内首个企业云诊断SaaS产品,企业在线完成批量企业诊断服务。
行业标杆模型打造,灵活配置:按照不同行业进行模型打造,灵活配置模型,诊断过程对企业是一个标杆业务流程及管理设计的了解过程。
业务能力诊断报告一键生成:企业各业务板块完成数据输入,无需手工处理,在线生成诊断报。
建议精准匹配,支持有效落地:通过技术手段,精准输出基于企业能力现状及企业发展目标的改善建议,明确企业能力提升路线图。

 
 
 
 
生产制造服务—加速制造企业数智化转型
 
YonBIP生产制造能够支持制造企业实现全生产过程的一体化管理,包括工程数据、物料需求计划、生产/委外管理等业务;未来还将升级为以企业供应链需求为源头,支撑集团型企业多工厂协同制造的同时,帮助核心制造型企业构建其上、下游企业及委外代工商的计划&生产的社会化协同体系。主要提供的服务包含预测&需求计划、S&OP计划、多组织产能规划、多组织MPS、多组织MRP、生产协同管理、委外协同管理等,帮助核心企业快速响应市场需求,合理平衡上下游产能和供应,缩短生产交期,降低成本,全面提升企业竞争力,实现生产业务的协同化、精益化、敏捷化和智能化,帮助企业数字化转型。
 
应用场景
1、MPS助力多工厂协同计划:编制完成中长期多工厂的计划编排工作。通过预设的工厂间供应路径,并综合考虑企业的预测(MTS)、销售订单(MTO)需求,以及各种供应后,把生产需求合理的分配到各工厂中。并可由主计划员人工进行修正后下达给各工厂。
2、物料需求计划助力企业高效协同:多工厂计划协同、计划和执行协同、生产和采购协同提升按时交货率、提升工作效率、降低库存、缩短生产周期。
3、批次需求计划解决按单生产类型企业困扰:客户需求变化快要求交期短;订单变更频繁,经常出现插单业务,导致频繁调整生产、采购计划;计划与执行不一致,经常导致开工前缺料,计划员无法跟踪缺料原因。
4、生产管理助力敏捷生产/订单物控/高效协同:生产订单一个界面实现多产品录入、材料及联副产品维护、替代料处理、下推领料及入库等生产5管理及执行业务,操作简洁,协助企业高效生产;上下游模块业务贯通:销售管理、物料需求计划、库存管理、产品成本贯通。
5、委外管理助力企业委外业务财税一体化:从委外到付款端对端业财闭环管理、委外入库保存即暂估,实时生成凭证、税票采集与查验,三单匹配后创建系统发票、发票审核自动生成应付事项、委外结算后自动调整成本。

 
我们的优势
多组织高效协同:多组织产供销协同、计划协同、生产协同工厂无边界,分布式生产,协同式运营,提升产业链的敏捷度,缩短交付周期
敏捷响应、敏捷生产:对市场需求敏捷反应,接单快速处理、简洁操作、高效生产。
灵活管控策略:单组织与多组织应用,多组织应用下的单组织独立管理,多计划策略、多计划方案,标准、非标准多生产模式。
全过程有效管控:工程基础数据全面管控;计划跟单线索贯穿各业务环节,按单跟踪执行状况,及时发现问题,及时应对。
 
功能介绍
工程变更:对BOM/工艺路线提供工程数据变更流程,以及工程变更影响分析,供所有决策人参考。
主生产计划:用来确定每个具体产品在每个时间段内生产数量的计划。把企业中经营计划的产品系列具体化,并做为展开物料需求计划的主要输入来源。
物料需求计划:主要包括计划方案、长周期计划,物料需求计划、计划工作台四部分。长周期计划解决按预测提前备料场景,物料需求计划解决多种制造模式的物料需求计划的自动计算。
批次需求计划:可以满足企业按单计划、按单跟踪、插单计划的计划编制特点。通过“总量平衡”的算法模型模拟计划人员手工编制计划的过程。
生产管理:主要的业务处理包括生产订单日常维护、生产领料及完工入库,对生产进度和物料消耗进行实时管控,提升生产效率,优化流程及资源配置,满足客户需求,降低生产成本。
委外管理:管理企业的委外业务,从签订委外订单开始,到委外发料、委外成品入库,再根据入库单结算加工费,最后计算委外成本。
车间管理:支持车间生产灵活管控、支持编制车间工序计划、支持车间生产完工报告和作业报告。

 
 
 
追溯服务—基于标识解析和区块链技术的全产业链
追溯服务运用区块链、大数据、物联网技术结合标识解析,搭建全产业链产品追溯平台,助力企业/行业/政府快速建立完整、高效、协同的追溯体系,实现从原料、生产、仓储、物流、分销、零售、消费的全链可视化,实现产品信息真伪可查,治理窜货维护市场秩序,提升企业产品竞争力和市场形象,增加客户粘性,助力企业数智化转型。
 
应用场景
1、原材料:产地信息、批次、序列号、质量信息
2、生产制造:生产进度、组装关系、质量记录、销售记录
3、物流运输:位置追踪、包装关系、物流进度
4、分发销售:物流去向、市场稽查、促销数据、市场数据


 
 
我们的优势
平台技术先进:采用IUAP云原生架构,公有云架构,系统性能、安全有保障
对接二级标识:对接国家二级标识体系和其他GS1体系等,一物一码,确保唯一、可信
开放融合:天然融合用友ERP、PLM、MES等自有系统,对接天然一体;开放API,快速对接第三方系统
行业优势:企业、行业积累经验,融合现有行业经验
 
功能介绍
产品信息查询:消费者、大众可以通过微信扫一扫查询所购买产品的基本信息、检测报告等信息,让消费者放心
防伪查询:企业产品出厂赋予一物一码,消费者可以通过扫一扫功能查询产品真伪,追溯平台动态监测全平台扫码信息,做到及时预警、及时发现问题进行处理
防窜货管理:追溯平台动态监测市场扫码信息,做到动态及时预警,发送市场管理人员及时处理窜货事件;市场管理人员现场扫码查询物流去向,裁定窜货事件,维护市场秩序
全程追溯:追溯平台融合ERP/MES/SRM/CRM等系统数据信息,通过二级标识等唯一标识,链接产品全程信息,做到信息透明、可查,便于企业内部追溯管理、召回管理、质量提升


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