【他山之石】一个失败的MES案例

发布时间:

2022-08-23

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一个汽车零部件制造企业需要二次选型MES,上一个MES系统上线失败。
二次选型需要界定MES的边界和范围、定义功能项、编制交付路径和费用预算。重点是,定义边界和范围,定义功能项。
 

一、业务过程

1、物流和工艺
客户为一家汽车零部件制造企业,主要生产等速驱动轴、内球笼、外球笼等机械零部件。
 

等速驱动轴产品示意图

制造过程比较复杂,有毛坯加工(下料、喷砂、热锻、回火、喷砂、磷化、冷锻等多工序),粗机械加工、精机械加工(搓螺纹、中频热处理、车端面、尺寸在线检验、清洗、打标、包装等)、装配等工序。

工厂内物流示意图

2、车间和生产组织
客户有毛坯车间、精加工车间、装配车间、模具车间等制造部门。有生产计划、采购、仓储等供应链服务部门。
3、信息系统
(1)PLM
已经上线了PLM系统,图文档和BOM已经在PLM实现。未确认PLM与ERP的互联互通。
(2)ERP
2012年上线了ERP系统,BOM、工艺路线、库存等均在ERP中建立和运行,但是未运行MRP。
(3)MES
试上线MES系统,包含了工单派/报工、追溯、出入库、关键工治具等。MES系统覆盖了精加工和装配两个车间,精加工三个产品线的各一条线、装配的一条线、工治具的出入库、物料的出入库等。

二、原MES系统边界、范围和功能

原有的MES系统的边界、范围和功能比较宽广:
1、边界
基础数据上,与ERP不关联,从新增物料、BOM、工艺路线、出入库全过程,覆盖了全过程
2、范围
覆盖精加工、装配两个关键段,并涉及了物料出入库、关键工治具出入库、生产全过程。
3、功能
标准MES功能项目中,多有涉及:
第一,是基础数据,几乎是重建了工厂的基础数据:物料、BOM、工艺路线、资源、仓库等等。
第二,详细调度(排程),要求对精加工的11条产线、装配的3个产线做详细排程。
第三,派工/报工。需要对每个生产订单批次做开工报工、完工报工。
第四,劳动力管理。需要对操作工的技能进行分类、分级,并与产线、产品、工艺路线建立关联关系,并进行绑定和限制。
第五,设备及关键工治具维护。制造设备需要做计划性维护,设置计划维护的时间、周期、维护人,日常点检等记录。需要对关键工治具进行定义、出入库管理、寿命管理。还需要做到设备维护日的提前预警、关键工治具寿命的预先提醒。
第六,生产过程管理。需要检查产品开工和上线前对设备状态、工治具状态的绑定检查和稽核、锁定。状态不符时,不允许开工。需要记录热处理的实时参数、检验的合格/不合格判断并记录。
第七,产品追溯。精加工时,需要实现对零件的件码追踪。总装时,需要实现总装成品与件码、批码的追溯。
第八,计件工资结算。需要对操作工的计件工资进行汇总和结算。

MES功能清单示意图

三、失败原因分析

1、项目状态
(1)硬件配置完毕。
(2)软件部分完成了关键工治具出入库、物料出入库、精加工3+装配1的覆盖工作。
供应商处于失联状态,正在启动二次选型。
2、原因分析
第一,边界不清
该项目未较好地区分ERP、MES的业务边界,没有充分利用2012年上线的ERP的相关有效数据。边界超标严重。
第二,范围过宽
本项目的覆盖范围,涉及到物料出入库、设备和工治具、生产订单、产品检验、劳动力等人、机、料等多个领域,涉及面过宽。
第三,功能偏多且一次性上线
本项目几乎涉及到了11个MES标准功能项的全部,且一次性上线,对数据、执行的要求过高。
第四,系统未集成
至今,MES系统未与ERP系统,致使车间和仓库作业时,需要操作两次,分别在MES、ERP中操作,工作量巨大。两次操作,造成了数据不同步、不实时,从而使数据的精度较差,无法得到有效应用。

四、新MES需注意的问题

为了确保新MES系统的有效应用,需要注意以下几点:

第一,定义边界

必须区分好ERP、MES之间的边界:
(1)数据源唯一:ERP
所有ERP系统有的基础数据且MES需要用到,全部来源于ERP。只有MES需求、ERP没有的数据,MES中新增。
(2)ERP能实现的,在ERP中实现。MES只做ERP不擅长做的部分。
工治具出入库、物料出入库须在ERP实现(条码或独立的WMS模块)。

第二,范围

重点覆盖精加工、装配两个车间,并以装配在先、精加工在后的顺序。

第三,功能

重点确定为详细排程、现场派/报工、追溯为主(至少一期),在主要功能上线后,再逐步扩大至别的功能。
第四,供应商选定
供应商最好需要选择对U8ERP非常熟悉的IT公司。2012年上线有,MRP功能一直没有得到较好的应用。所以,在MES的排产先,首先需要对ERP的应用做一个的优化,跑通MRP,这样MES的上线的基础,尤其是排程的基础会更加好。

第五,组织和资源保障

企业内部至少有1-2个对生产业务过程熟悉、对信息系统熟悉的人员主持本项目的推动,否则还是会想第一次一样,对供应商、对MES产品、对MES系统的边界和范围定义不清,造成再一次的失败。

五、结束语

MES系统的建设,一定要定义清晰上线MES系统的目的。
搞清楚:
(1)为什么要上MES系统(希望解决哪些问题)?
(2)工厂业务中,那个是关键节点,需要MES赋能?
(3)那个供应商的方式是比较合适的?不拔高、不落后且能持续?
(4)上线MES系统需要哪些基本条件?数据、组织、人员和执行?
(5)是否有足够的预算来支持?

(6)是否有足够的信心来支撑?信息系统失败是常态,是否有足够的信心持续、坚持?

 

 

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