精益化,必须经历的"四个层次"

发布时间:

2022-12-26

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精益化有哪四个层次?
第一层:基础精益化
既然是基础,就是我们经常在用的精益工具和模块,比如5S、目视化、班会、合理化建议,虽然很基础,但其实很重要。我以为,只要是基础的,就一定是重要的,这一点可能跟很多朋友的理解不一样。
我时常听到有人讲,这个太基础,没什么好学的,也没什么好弄的......这其实是我们陷入了一个误区,以为基础就很简单,以为基础就很容易做到,以为基础就很容易做好,但事实情况恰好相反,几乎没有几个企业真正把基础做得足够扎实,以至于多数企业的精益大厦难以成形,更难以稳固。
丰田的现场只挂“整理整顿”,在他们看来,做不好2S,就做不好5S;做不好整理整顿,产品质量就没有办法保证;做不好整理整顿,人员就不可能有真正的素养提升。这几句话都需要深入理解,并不是嘴上说说那么简单,是需要持续数十年去做的事情;是需要全员一起做的事情;是会影响公司生存和发展的事情,这才是基础的真正涵义。所以,你说基础重不重要?
第二层:生产活动精益化
这一层是在基础上更深入和具体,涉及到生产活动的各个方面和各个环节,比如大的有布局规划、价值流、TPM、TQM,计划平准,小的有产线平衡、工序设计、动作分析等,目的都是在解决生产运营的问题。
对于有精益实力的企业,基本上是在实现这一层级的精益化,因为生产活动的精益化,就是在消除看得见浪费,就能直接带来QCD指标的变化,这是中层管理者的职责所在,也是老板们最希望看到的结果。
第三层:技术活动精益化
这一层是在前面一层的基础上延伸,直白点说就是从前面以“消除浪费”为重点转向以“避免浪费”为目的。如何避免浪费?其实就在于策划,对于工厂来讲,产品的策划是前端,产品的制造是后端,消除浪费在制造环节,避免浪费就在策划阶段,而策划的重点就是技术活动。
这里的技术活动当然包含了一切带技术的活动,有研发对产品结构、材料、功能的策划;有工艺对加工流程、制造方法、过程参数的策划;也有质量对检验方法、抽检频率和纠错预防的策划;还有生产技术人员对于现场调试、新品制作、经验传承方面的策划。
做好这一层,可以减少大量的事后异常处理,可以避免大量的后续浪费。
第四层:经营管理精益化
能做到这一层的企业,已经非常少了,能做好这一层的企业,更是凤毛麟角。
经营管理的精益化,说白了就是企业的顶层设计要精益化,所谓“上梁不正下梁歪”,在精益这条道路上,如果企业没有做好顶层设计,没有把精益作为企业战略,显然精益推行难以发挥更大作用,也难以真正持续下去。
经营管理的精益化,就是要把精益融入到高层的经营管理活动中去,比如我们在制定企业目标时,要考虑精益能实现的QCD价值;在做企业战略规划时,要用精益的理念去规避企业未来发展过程中的浪费;在做组织设计和文化构建时,也要用精益的“以人为本”理念放大人才的价值......
经营管理的精益化,其实就是企业的决策层要实现精益化,这是在避免和消除企业的宏观浪费。
精益化四个层次,逐层递进深入,你们做到了第几层呢?