MES的实施阶段怎样划分?整体的实施思路是什么?

发布时间:

2023-02-27

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MES 的实施阶段划分的思路是:在集成的前提下实现可视化,在可视化的基础上实现精细化,在精细化的前提下实现均衡化。

生产过程透明的目的就是要实现生产过程的可视化,实现精细化生产。

首先要实现的是制造信息的采集-数据采集,这也是很多企业实施 MES 的初衷,也是很容易见效的环节。但要实现真正“透明”,仅仅完成制造数据的采集是远远不够的,关键是要实现制造数据的集成(物料数据、产品数据、工艺数据、质量数据等),只有实现了集成,通过逐步的细化(从控制的力度:车间→工序→机台→操作……;从控制的范围:计划执行→物料→工艺→人员→环境……),实现生产过程的可视化管理。

 

在透明的基础上,实现均衡生产,众所周知,只有实现了均衡的生产,才能实现产品质量、产品成本、产品交货期的均衡发展,目前很多企业质量不稳定、制造成本高,其核心就是生产的不均衡。

在均衡的前提下,通过优化(PDCA 循环),实现高效的生产(这里所指的排程,是指在计划稳定基础上实现的细化排程-分配到单元的任务调度),这是 MES 实施的真正目标,但不是一蹴而就的!

不多说,搞张图么:

附:PDCA 循环

PDCA循环将质量管理分为四个阶段,即Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查) 和 Act(处理)。具体而言,就是在质量管理活动中,要求把各项工作按照做出计划、计划实施、检查实施效果,然后将成功的纳入标准,不成功的留待下一循环去解决。

PDCA作为质量管理的基本方法,在MES系统当中,也得到了很好的应用。

PDCA的理论在MES质量管理模块当中,可以体现在质量定义,质量计划,质量检测,以及质量分析与控制四个步骤。通过在过程中不断地循环往复,对质量管理逐渐强化,最终达成以下的目标:

1、质量信息的全面收集整理

通过MES系统对质量信息进行收集,达成百分百无纸化;通过全面的信息收集建立产品全供应链质量档案,建立跨系统的全质量信息中心,形成质量管理流程。

2、方便快捷的质量检测过程

细致的操作导航,图形化的质检本提高质检的程序性;建立各种专门的培训资料和检验标准文件,将质检经验通过系统记录留存,减少对高技能员工的依赖性。

3、自动化的质量检验

通过数字化设备自动采集所需要的数据,不合格品的处理流程电子化,对不合格品返修件进行跟踪;对于质量问题进行自动地跟踪,防止问题产品的逃逸。

4、自动化的考核评价管理

自动记录评价车间员工的工作量,通过设定的质量相关考核指标,自动对员工进行KPI管理;通过数据记录和分析手段对产品进行评级,对供应商进行评级管理。

5、数据分析深层化

自动对数据进行整合,提供各类质量报表;进行在线质量分析和控制,通过管理分析找出质量问题原因,通过数据分析辅助质量决策。

质量是企业赖以生存和发展的保证,是开拓市场的生命线;用户对产品质量的要求越来越高,提高质量能加强企业在市场中的竞争力。HSQMS通过数据采集、质量分析、质量预警、原因及对策分析、对策落实、持续改善,提升制造型企业质量管理信息化水平。帮助企业进行质量管控跟踪追溯质量问题,提高产品一次合格率,降低缺陷率、报废率,无形地降低企业生产运营成本,促进其在市场竞争中高效快速发展。